Grundsätzlich dienen Druckspeicher in der Automatisierungstechnik verschiedenen Zwecken:

• permanent zur Verfügung stehender Arbeitsdruck

• konstanter Arbeitsdruck, weitgehend unabhängig von der Kompressorlast

• Absicherung - Arbeitsdruck für Notfallauslösung bei Stromausfalll

• Schonung der Kompressoren, da diese kurzfristigem Bedarf keine dauernden Wechsellast ausgesetzt sind

• Schallschutz: seltenere und kontinuierliche Nutzung der Kompressoren senkt das Störpotential.

Pulsabsorber sind das Mittel der Wahl, wenn Ihre Anwendung leistungsstarke Kolbenpumpen verwendet, gleichzeitig aber empfindlich auf die eingekoppelten Druckschwankungen reagiert. Dies kann z. B. bei Dosieraufgaben oder präzisen Messungen auch innerhalb eines Systems der Fall sein. Eingschleift zwischen Pumpe und Aktor, dient der Pulsabsorber einerseits als Druckspeicher, zusätzlich reduziert er bereits in der Standardausstattung die Druckamplitude um mehr als 12dB.Je nach Bedarf stehen Ausstattungsvarianten zur Verfügung die noch deutlich höhere Dämpfung erlaubt.

Warum nicht grundsätzlich Pulsabsorber verwenden? Der höhere Produktionsaufwand schlägt sich auch in einem höheren Preis nieder. Zudem fällt für den Nutzer noch ein zusätzlicher Anschluss und höherer Montageaufwand an. Auch muss beachtet werden, dass Pulsabsorber bei nicht entfeuchteter Druckluft eher zur Kondensatbildung neigen. Dies muss bei der Auslegung des Systems oder in Montageart des Pulsabsorbers berücksichtigt werden.